Un sistema constructivo que no necesita mezcla ni adhesivos de unión, simplemente de encastre, a través de 16 pestañas de ajuste rápido, dos operarios apenas tardan 3 minutos para levantar un metro cuadrado. De dimensiones similares a las mamposterías existentes (15 X 15 X 30 cm y 30 X 15 X 30cm) y apenas 950 gr por unidad, garantizan muros de escuadra y encastre perfectos, además de ausencia de humedad por capilaridad de los cimientos. Es un ladrillo de polipropileno que se fabrica inyectando material plástico 100% reciclado. El diseño interno del bloque forma tres cámaras de aire que contribuye a optimizar el aislamiento térmico (K = 0.05 W / m ° C). El sistema utiliza piezas especiales, como el medio ladrillo para resolver encuentros, el bloque U para la ejecución de refuerzos estructurales horizontales, dinteles y el paso de varias instalaciones, además de una cubierta de bloque superior e inferior como dispositivo para cerrar vanos. La modulación del proyecto es necesaria para optimizar el proceso y lograr una reducción significativa en los costos y tiempo. Se recomienda como base usar una platea de fundación tradicional o cimientos encadenados, muy bien nivelados. Los refuerzos estructurales verticales se materializan con barras de acero colocadas en los orificios que luego se rellenan de hormigón haciendo el propio ladrillo de encofrado. Como acabado exterior, la pared de bloques de plástico puede cubrirse con placas para exteriores y fachadas con textura y color. Requiere la incorporación de una malla de fibra de vidrio para evitar el agrietamiento y una base coat. También el sistema siding es aplicable directo sobre el ladrillo previa colocación de barrera hidrófuga (tipo Tyvek). En el interior, puedes usar el mismo revestimiento. Sin embargo, lo ideal es usar placas de yeso para aprovechar el sistema seco. También se puede recubrir con cerámica. Dentro de las ventajas del sistema es que puede adaptarse a otros sistemas de construcción tradicionales e industrializados, lo que también facilita la adaptación del usuario en los procesos de autoconstrucción ya que la capacitación para el uso del producto es mínima y puntual. Un buen recurso a tener en cuenta.
Comparativo Sistema Tradicional vs. Sistema Ladrillo PP reciclado
Sistema tradicional: Mayor Mano de Obra. Mano de Obra especializada. Utilización de Húmedos. Necesidad de aislación hidrófuga. Mayor Huella ecológica. Gran carga energética en todo el proceso (cemento, arena,cal, ladrillo, requieren de gran energía para su obtención). Coeficiente de Conductividad Térmica (muro ladrillo cerámico 18cm revocado ambas caras =1.31W/(m2.°C) Mayores tiempos de Ejecución. Falsa Escuadra. Mayor Costo final.
Sistema ladrillo PP reciclado: Menor Mano de Obra. Autoconstrucción. No requiere mano de Obra especializada. Construcción en seco. No requiere aislación hidrófuga. Escasa Huella ecológica. Menor requerimiento energético durante todo el proceso. Coeficiente Conductividad Térmica óptimo =(K=0,05 W/moC). Mínimos tiempos de ejecución. Menor costo final – Prestaciones superiores. Dadas las características del material, las escuadras son perfectas. Gran aporte ecológico. Utilización de material desechable.
